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精細化的工廠設備維護管理實戰訓練

【課程編號】:MKT040457

【課程名稱】:

精細化的工廠設備維護管理實戰訓練

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:設備管理培訓

【時間安排】:2019年07月19日 到 2019年07月20日3800元/人

2018年07月06日 到 2018年07月07日3800元/人

【授課城市】:蘇州

【課程說明】:如有需求,我們可以提供精細化的工廠設備維護管理實戰訓練相關內訓

【其它城市安排】:上海

【課程關鍵字】:蘇州設備維護培訓

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課程背景:

制造業企業依靠大量的設備維持正常的生產運作。為了確保競爭優勢,設備不間斷運行已成為常態。追求設備極限運轉與有限的專業維護力量的矛盾日益突出,而且企業普遍關注專業技術人員的技術能力,忽視設備維護方面的管理技術。

本課程希望幫助學員更好的理解企業的現狀,學習和掌握設備維護管理體系,并能夠根據企業現狀制定和完善設備維護策略,綜合應用預防維護、預知維護、改良維護以及事后維護等維護方式,確保設備綜合效率極大化,以及提高設備信賴性和維護性,降低設備生命周期成本,提供系統的理解和開展方法。

課程對象:

設備維護人員,設備經理

課程目標:

系統理解設備的維護體系;

掌握建立設備維護基本體系的方法;

提升對預防性設備維護管理的認知

課程大綱:

第1章:設備管理的發展概要

1、設備管理發展的變遷史

1)從現代工業的發展看設備管理的變遷

2)設備管理領域

3)設備維護方式的種類

4)設備維護方式的發展趨勢

2、全面生產維護TPM介紹

1)現代設備的特點與管理的痛點

2)TPM的誕生與發展

3)TPM的定義

4)TPM與生產維護PM之間的差異

5)TPM的目的

6)TPM活動的特點

3、TPM的八大支柱

1)TPM八大支柱介紹

2)TPM的三大活動項目

3)TPM活動三大神器

小結:TPM的活動的目的和效果

第2章:工廠設備維護管理的基本要求

1、工廠設備維護概述

1)設備要具備的7大基本性質

2)設備特性的研究

3)設備壽命曲線及其維護策略

4)設備壽命周期成本(LCC)

5)設備生命周期的四大管理項目

2、對計劃維護的基本認知

1)什么是TPM計劃維護?

2)與自主維護的關系

3)優秀的維護人員應具備的特質

4)設備維護管理體系圖

5)維護人員的業務分工和業務流程

第3章:維護工作的兩項基礎管理

1、維護作業安全管理

1)海因里希(HEINRICH)安全理論

2)制造現場傷害事故類型

3)確保安全無事故的對策

4) 危險預知訓練(KYT)

5)虛驚事件(冒冷汗事件)

6)維護作業安全上鎖制度

2、維護作業技能教育

1)什么是真正的技能 ?

2)員工技能認證及可視化

3)維護作業技能教育的兩大方法

第4章:實施計劃維護體系的七個步驟

1、精細化計劃維護體系的架構

1)計劃維護活動的推進理念

2)計劃維護活動推進7步驟

2、計劃維護體系各個階段的開展方法

1)1STEP:建立自主維護支援體系

(1)制定計劃維護1STEP活動計劃

(2)責任區域的三正5S活動

(3)自主維護的支援活動

2)2STEP:建立基本的維護體系

(1)建立和完善設備管理臺帳

(2)設備等級評價

(3)故障管理

(4)完善維護保養指標

(5)圖紙管理

(6)工具與備品備件管理

(7)潤滑管理

3)3STEP:弱點改善活動

(1)設備弱點的把握

(2)弱點分析手段的應用

5why分析/PM分析/MTBF分析

(3)弱點改善流程

4)4STEP:建立信息管理體系

(1)信息管理體系的構成

(2)建立故障數據管理體系

(3)MP信息化

5)5STEP:建立定期維護體系

(1)定期維護的優劣和應用范圍

(2)編制維護作業計劃書

(3)最短維護保養周期的確定

(4)維護作業標準化

(5)實施機會維護

6)6STEP: 建立預知維護體系

(1)預知維護的定義和目的

(2)預知維護的常用方法

(3)開發和運用先進的設備診斷技術

(4)預知維護事例

3、實現設備效率的最大化

1)設備管理評價的12個維度

2)OEE與設備7大損耗

3)設備綜合效率的評價與改善

(1)設備7大損失的類型比較

(2)設備綜合效率改善方向

(3)設備綜合效率的改善活動流程

(4)挑戰設備故障為零的活動

(5)快速切換

(6)其它損失的改善方向

王老師

1990年畢業哈爾濱工業大學,設備制造工藝專業;

前8年在國企軍工負責技術、工藝和質量管理;

后12年在汽車行業大型韓企負責質量管理、TPM、5S、提案活動;

20年的企業工作經歷,曾先后擔任技術、生產管理、質量管理、教育培訓、設備管理等要職;多次赴韓國、日本研修交流TPM,領導、組織企業內部QCC、5S及TPM項目的推導與實施,特別是在擔任培訓部門經理2年期間,成功地推導建立了定做型教育培訓體系,對改善企業產品品質,大幅度提高生產效率,降低生產成本等產生了顯著的作用。

其他培訓及輔導的部分代表客戶:

蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、科世達-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團、蔡司工業測量技術、富士通天電子、聯合汽車電子、通領汽車飾件、中國第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫療系統、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團、伊怡乳業、金亭汽車線束、三電汽車空調、貝卡爾特合金材料、德爾格醫療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機械、乾大化工材料、美國聯合技術消防安保公司等國內外著名公司。

輔導特長:

王老師能根據企業培訓需求,或企業現狀識別企業培訓需求,并根據企業特點量身定做,專門策劃針對性強的培訓課程,從而提高培訓的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與是王老師的一般授課風格。

部分課程列表:

全面生產管理TPM、5S(6S)活動(打造完美的現場)、精益生產(TPS革新訓練營)、TWI(一線班組長訓練營)、管理體系方面、建立高效的教育培訓體系。

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